高爐高鋁渣問題的探索與解決

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發(fā)布時(shí)間：2020-06-29
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【概要描述】高爐生產(chǎn)實(shí)踐表明，爐渣Al2O3含量超過16%就會(huì)對(duì)爐況的穩(wěn)定順行產(chǎn)生較大的不良影響，甚至引起高爐失常。例如，武鋼7號(hào)高爐是3200m3大型高爐，裝備水平先進(jìn)，投產(chǎn)后，取得了很好的操作指標(biāo)，但到2009年6月，由于原料成分大幅波動(dòng)，燒結(jié)質(zhì)量變差，礦石Al2O3含量高，渣鐵流動(dòng)性變差，渣鐵不能及時(shí)排放，致使?fàn)t況順行漸差，造成了爐況的失常，給高爐生產(chǎn)造成了巨大損失。為此，武鋼努力探索解決高爐高鋁渣問題

高爐高鋁渣問題的探索與解決

【概要描述】高爐生產(chǎn)實(shí)踐表明，爐渣Al2O3含量超過16%就會(huì)對(duì)爐況的穩(wěn)定順行產(chǎn)生較大的不良影響，甚至引起高爐失常。例如，武鋼7號(hào)高爐是3200m3大型高爐，裝備水平先進(jìn)，投產(chǎn)后，取得了很好的操作指標(biāo)，但到2009年6月，由于原料成分大幅波動(dòng)，燒結(jié)質(zhì)量變差，礦石Al2O3含量高，渣鐵流動(dòng)性變差，渣鐵不能及時(shí)排放，致使?fàn)t況順行漸差，造成了爐況的失常，給高爐生產(chǎn)造成了巨大損失。為此，武鋼努力探索解決高爐高鋁渣問題

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　　高爐生產(chǎn)實(shí)踐表明，爐渣Al2O3含量超過16%就會(huì)對(duì)爐況的穩(wěn)定順行產(chǎn)生較大的不良影響，甚至引起高爐失常。例如，武鋼7號(hào)高爐是3200m3大型高爐，裝備水平先進(jìn)，投產(chǎn)后，取得了很好的操作指標(biāo)，但到2009年6月，由于原料成分大幅波動(dòng)，燒結(jié)質(zhì)量變差，礦石Al2O3含量高，渣鐵流動(dòng)性變差，渣鐵不能及時(shí)排放，致使?fàn)t況順行漸差，造成了爐況的失常，給高爐生產(chǎn)造成了巨大損失。為此，武鋼努力探索解決高爐高鋁渣問題的有效措施。

　　根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在Al2O3含量達(dá)到18%以上時(shí)，依靠高M(jìn)gO渣來降低爐渣黏度是不可行的，因?yàn)樘岣郀t渣MgO含量要靠提高燒結(jié)礦中白云石等熔劑配比來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)燒結(jié)礦中MgO含量增加時(shí)，粘結(jié)相的流動(dòng)性變差，如燃耗不增加則必然引起燒結(jié)礦強(qiáng)度降低。最近實(shí)驗(yàn)室研究的結(jié)論是，燒結(jié)礦中MgO含量以2.5%為宜，超過此范圍，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)將趨于下降。因此，要應(yīng)對(duì)原料來源失控引起的Al2O3含量過高的情況，需要研究適宜的高爐造渣制度。降低黏度的途徑有2個(gè)，一是加錳礦（MnO）；二是加螢石（CaF2）。由于加錳礦會(huì)影響生鐵中Mn的含量，所以應(yīng)研究適當(dāng)加入螢石量的方法。

　　武鋼7號(hào)高爐在2009年7月高爐渣中Al2O3含量全天平均高達(dá)18.6%,最高時(shí)達(dá)22.81%,嚴(yán)重影響了渣鐵的流動(dòng)性和渣鐵的分離，直接導(dǎo)致了渣鐵排放困難。盡管采取了很多措施，如加錳礦、熱洗爐等措施，但由于爐缸堆積嚴(yán)重，爐況長時(shí)間不見好轉(zhuǎn)，最后決定用螢石洗爐。從2009年7月24號(hào)到7月28號(hào)，8月3號(hào)至7號(hào)，加入螢石，螢石用完后再使用Mn礦。洗爐期間補(bǔ)加大量凈焦，用于補(bǔ)充爐缸熱量。從使用效果來看，螢石對(duì)爐身粘結(jié)的洗刷、對(duì)爐缸堆積的處理作用較為顯著。加入螢石以后，顯著降低了爐渣的熔點(diǎn)，改善了爐渣的流動(dòng)性，對(duì)爐前出鐵排渣作用明顯，這對(duì)于爐況的恢復(fù)起到了非常重要的作用。

　　應(yīng)該指出，雖然添加螢石有利于改善爐渣流動(dòng)性，但螢石對(duì)爐腹?fàn)t缸的冷卻壁有嚴(yán)重的侵蝕作用，所以采用螢石洗爐要十分慎重。武鋼在處理7號(hào)高爐2009年7月的爐缸堆積時(shí)，螢石是通過爐料均勻加入爐內(nèi)的，螢石分布于整個(gè)料面，螢石大面積和爐腹、爐缸處冷卻系統(tǒng)接觸，造成了大量風(fēng)口損壞，延緩了恢復(fù)時(shí)間，以后在處理因爐渣中Al2O3偏高而引起的爐缸堆積時(shí)應(yīng)加以改進(jìn)。

　　實(shí)踐表明，CaF2能降低高Al2O3爐渣黏度，但CaF2對(duì)高爐內(nèi)的耐火材料也起損壞作用，因此CaF2的使用一般是在因Al2O3含量高，黏度大引起爐缸不活、爐缸堆積等情況下使用。在武鋼爐渣中Al2O3含量日平均小于18%的情況下，CaF2含量在2.0%左右就可以了。如果在正常生產(chǎn)中長時(shí)間加入CaF2使用，則需要考慮高爐內(nèi)耐火材料的承受能力等問題。

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